交聯(lián)線纜通常是指電纜的絕緣層采用交聯(lián)材料。Z常用的材料為交聯(lián)聚乙烯（XLPE）。交聯(lián)工藝過程是將線性分子結(jié)構(gòu)的聚乙烯（PE）材料通過特定的加工方式，使其形成體型網(wǎng)狀分線結(jié)構(gòu)的交聯(lián)聚乙烯。使得長期允許工作溫度由70℃提高到90℃（或更高），短路允許溫度由140℃提高到250℃（或更高），在保持其原有優(yōu)良電氣性能的前提下，大大地提高了實(shí)際使用性能。

接下來伺服電纜線廠家小編為大家講述——  交聯(lián)線纜 “絕緣回縮”？怎樣消除？  

（1）絕緣回縮：

交聯(lián)線纜在生產(chǎn)過程中內(nèi)部存在熱應(yīng)力，當(dāng)切除相當(dāng)長一段電纜后，絕緣內(nèi)部的熱應(yīng)力釋放，導(dǎo)致電纜絕緣在電纜端部相對導(dǎo)體產(chǎn)生軸向的位移。這種現(xiàn)象，成為“絕緣回縮”，這種現(xiàn)象普遍存在。

（2）“絕緣回縮”危害：

電纜運(yùn)行一段時(shí)間后，如果發(fā)生“絕緣回縮”，會造成終端和接頭處產(chǎn)生氣 隙，從而引起局部放電，從而導(dǎo)致絕緣擊穿。  ? 如電纜“絕緣回縮”現(xiàn)象嚴(yán)重，說明電纜本體存在較大的內(nèi)應(yīng)力，比較容易 引起電樹枝狀放電。  

（3）產(chǎn)生“絕緣回縮”的主要原因：

主要原因在于交聯(lián)生產(chǎn)過程中的熱應(yīng)力。線纜在生產(chǎn)過程中，交聯(lián)線纜溫度 超過結(jié)晶融化溫度，使得電纜壓縮彈性模數(shù)大幅度下降。然而電纜生產(chǎn)線冷卻過程較為迅速，使得熱應(yīng)力沒有釋放，Z終在電纜本體中形成熱應(yīng)力。 交聯(lián)電纜絕緣和導(dǎo)體的熱膨脹系數(shù)不同，相差10~30倍。交聯(lián)聚乙烯相對金 屬導(dǎo)體而言，較容易回縮。

（4）消除“絕緣回縮”的措施：

必須釋放電纜內(nèi)部的熱應(yīng)力。必須在附件安裝過程中釋放熱應(yīng)力。

加熱矯直。去應(yīng)力、調(diào)直。固定設(shè)計(jì)。固定裝置，是為防止電纜絕緣回縮，對終端或接頭特別設(shè)計(jì)的電 纜固定裝置。切斷電纜后，留一段時(shí)間等電纜絕緣緩慢回縮。一般等待時(shí)間為24小時(shí)。 此方法較為消極。